PA46是由丁二胺和己二酸縮聚反應(yīng)而成的脂環(huán)族聚酰胺，具備高融點(diǎn)和高玻璃化溫度的新式聚酰胺環(huán)氧樹脂。盡管有尼龍66類似的分子式，但Stanyl高性能聚酰胺PA46的每一個(gè)給出長(zhǎng)短的鏈上的氟苯個(gè)數(shù)大量，鏈構(gòu)造更對(duì)稱性；而相對(duì)高度對(duì)應(yīng)的鏈構(gòu)造導(dǎo)致其晶粒大小高（約為70%），并且結(jié)晶體速度更快，因此溶點(diǎn)高些做到295℃，熱變形溫度也高，而長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用溫度(CUT5000hours)可以達(dá)到163℃。這種性能使StanylPA46比其他橡膠制品如PA6.PA66.PPA和聚脂在耐高溫.高溫下的沖擊韌性.耐磨損等領(lǐng)域具備技術(shù)性優(yōu)點(diǎn)，而且成型周期時(shí)間短，生產(chǎn)加工更經(jīng)濟(jì)發(fā)展。Stanyl高性能聚酰胺PA46在車輛和電子器件主要用途具備何以比較的性能和使用價(jià)值，可給予高溫情況下的出色機(jī)械設(shè)備性能.非凡的耐腐蝕性和低磨擦及其良好的流通性，促使生產(chǎn)加工解決更加便捷，獨(dú)特設(shè)計(jì)方案更加靈便。Stanyl的性能超過了PPA.PA6T.PA9T，與此同時(shí)在必須高溫的作業(yè)情況下一般好于PPS和LCP原材料。

荷蘭皇家企業(yè)DSM（帝斯曼）工程塑料公司在世界上最早取得成功地建立了工業(yè)生產(chǎn)上生產(chǎn)制造PA46的方式，產(chǎn)品名稱Stanyl,并在世界宣傳的耐高溫及耐磨損型的國(guó)際級(jí)先進(jìn)的聚酰胺46品牌號(hào)。Stanyl的出色特點(diǎn)使其在控制成本.增加使用期限和穩(wěn)定性等領(lǐng)域有著關(guān)鍵的優(yōu)點(diǎn)。在便于生產(chǎn)加工設(shè)計(jì)方案層面，Stanyl具備與高溫環(huán)氧樹脂，如LCP，PPS和PEEK具備同樣的性能。

PA46性能

1、耐熱性能，可在機(jī)罩下長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用，無(wú)重金屬激光焊接加工。

2、出色的耐酸類，能延長(zhǎng)構(gòu)件使用期限。

3、出色的機(jī)械設(shè)備性能，降低壁薄厚，進(jìn)而減少凈重和構(gòu)件價(jià)錢。

4、因?yàn)槠涞蛻?yīng)力松弛性.出色的緩解疲勞性能和低磨損性能延長(zhǎng)使用期限，性能更為靠譜。

5、再碾磨利用率可實(shí)現(xiàn)25-50%，并且性能無(wú)顯然降低(獲得經(jīng)濟(jì)收益的一起保證了企業(yè)產(chǎn)品的性能靠譜)。

6、僅周期減少就可以提升模具制作機(jī)器設(shè)備30%生產(chǎn)率(因?yàn)楦吡魍ㄐ钥衫锰嵘Ｐ究倲?shù)提升生產(chǎn)率)。

7、因?yàn)槠鋬?yōu)良的機(jī)械設(shè)備性能和較好的模時(shí)興為，給予了很大的設(shè)計(jì)方案可玩性。

8、可以勻稱添充壁薄厚特薄的商品，進(jìn)而可輕輕松松注塑加工最領(lǐng)先的商品。

9、選用80°C(175°F)水熱注模，可完成經(jīng)濟(jì)發(fā)展.安全性和快捷的生產(chǎn)加工。

10、無(wú)毛邊狀況，因而不用后處理工藝。

11、假如高溫使用規(guī)定具備高些耐高溫性能的原材料，可立即應(yīng)用與PA6，PA66或聚酯同樣的模貝，不用拆換。

PA46加工成型條件

在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)該對(duì)成型設(shè)備開展清除，能夠選用HDPE或其余清理一氧化氮合酶開展清除。清理一氧化氮合酶務(wù)必可以經(jīng)受高溫才還可以應(yīng)用。

為了更好地創(chuàng)建最好成型溫度，理應(yīng)留意PA46的生產(chǎn)溫度限制和低限。PA46在熔體高過330°C的時(shí)候會(huì)造成溶解，即便停留的時(shí)間很短。低的成型溫度能夠提高原料的停留的時(shí)間。

料筒的環(huán)境溫度設(shè)置，擠出機(jī)螺桿的設(shè)計(jì)方案，擠出機(jī)螺桿的速率和背壓式?jīng)Q策了熔體的溫度。因而，在注塑加工成型開展一段時(shí)間后和成型標(biāo)準(zhǔn)平穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)下精確測(cè)量熔體的具體溫度是十分關(guān)鍵的。

料筒溫度：因?yàn)镻A46的高融點(diǎn)和高晶形，在但是于貼近330°C的PA46溶解點(diǎn)的情形下，料筒溫度需設(shè)定得非常高以保證均衡的熔體。

擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比：和大部分聚酰胺一樣，PA46因?yàn)槠湎鄬?duì)性較低的熔體黏度而具備良好的流通性。擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比針對(duì)傳送給PA46熔體的裁切量的危害相比較低，一般還可以采用高的擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比而并不會(huì)危害PA46高聚物。當(dāng)成型生產(chǎn)加工玻璃纖維提高規(guī)格型號(hào)時(shí)，應(yīng)特別注意防止減少玻璃纖維的長(zhǎng)短。因此應(yīng)選用盡量低的擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比，使擠出機(jī)螺桿的熔融時(shí)間恰好在成型周期時(shí)間的制冷時(shí)間段內(nèi)。

背壓式：生產(chǎn)加工PA46時(shí)建議選用等同于7.5巴的背壓式，以獲得均衡的熔體并避免 卷進(jìn)汽體。過高的背壓式（如：20巴）將使熔融時(shí)間增加，造成流延和減少玻璃纖維的長(zhǎng)短。

速率/工作壓力：因?yàn)镻A46的凝固速率迅速，因此必須較高的速率，以得到良好的夯實(shí)熔體和表層光滑度。因而必須磨具的排氣管來(lái)防止流道終端的燒糊狀況。

保壓工作壓力/保壓時(shí)間：為得到塑料件最佳的外觀設(shè)計(jì)和規(guī)格操縱，保壓時(shí)間起著至關(guān)重要的功效。從理論上說(shuō)，保壓時(shí)間就是進(jìn)膠口凝結(jié)需要的時(shí)間。與其他橡膠制品對(duì)比，PA46因?yàn)槠溲杆俚哪Y(jié)特點(diǎn)而一般只需非常短的保壓時(shí)間。根據(jù)非常長(zhǎng)的保壓環(huán)節(jié)，能夠減小容積收攏所造成的塌陷和空穴。殊不知保壓工作壓力不可以過高以防形成地應(yīng)力。明確恰當(dāng)工作壓力程度的一種辦法是：提升保壓工作壓力直至看不到凹痕才行。徹底散熱后，在塑料件更厚處割開，查驗(yàn)有沒有空穴。假如必須 ，能夠擴(kuò)大保壓工作壓力。明確保壓時(shí)間的一種辦法是測(cè)到塑料件的凈重，隨后提升保壓時(shí)間直至得到穩(wěn)定的凈重才行。一種更加繁雜的辦法是在凹模內(nèi)安裝感應(yīng)器，為此來(lái)明確明確的進(jìn)膠口初凝。與PA66對(duì)比，PA46只需約一半的保壓時(shí)間。這與它較高的出模溫度融合起來(lái)，能夠表述為何和其他橡膠制品對(duì)比，PA46的成型周期更短。

模貝溫度/制冷時(shí)間：因?yàn)镻A46干固速率很快，因此 其散熱的時(shí)間也非常短。因?yàn)檫@種緣故，熔融時(shí)間一般是成型周期時(shí)間的影響要素。理論上說(shuō)，PA46的加工工藝能夠在一個(gè)很寬的模貝溫度范圍內(nèi)開展。為了更好地得到較好的大小穩(wěn)定和流通性，強(qiáng)烈推薦模貝溫度應(yīng)高過80°C。為減少中后期的伸縮量，提升流通性，提升溶接線抗壓強(qiáng)度及提升柔韌性和表層質(zhì)量，模貝溫度可提升至120°C，乃至高些。

出模：PA46一般不容易黏附在注塑模具的外表上，且有著優(yōu)良的出模特點(diǎn)。因?yàn)槠涓呔Я４笮?，PA46表層干固快且在高溫時(shí)剛度較高。因此PA46的注塑產(chǎn)品能夠在相對(duì)性較高的環(huán)境溫度下，如200°C出模，進(jìn)而使成型周期時(shí)間減少。

[生產(chǎn)制造停息]在制造過程中將要短暫性停息時(shí)，應(yīng)關(guān)掉料倉(cāng)，使料筒排盡而且擠出機(jī)螺桿處在外置部位，料筒的氣溫能夠維持。針對(duì)1~2小時(shí)的生產(chǎn)制造停息，應(yīng)當(dāng)使用同樣的流程，可是料筒的溫度應(yīng)降至260°C。在啟動(dòng)時(shí)，首先用新材清洗料筒。針對(duì)阻燃性級(jí)，應(yīng)在將設(shè)備間斷前要HDPE清洗料筒。

[關(guān)機(jī)/清除]完畢PA46生產(chǎn)制造時(shí)要排盡料倉(cāng)，用低粘度級(jí)的HDPE來(lái)清洗料筒。在清洗時(shí)減少料筒的氣溫到即將生產(chǎn)加工的下一高聚物的溫度范圍。

PA46的注塑成型工藝

1、干躁　完裝密封性的紙袋子：不用事先干躁。經(jīng)已打開的紙袋子：務(wù)必放到有抽濕設(shè)備的干躁料桶內(nèi)，在120℃溫度開展4鐘頭的排風(fēng)系統(tǒng)干躁。干躁的時(shí)間長(zhǎng)度取決于塑膠曝露在濕冷氣體的是多少水平。在實(shí)際操作中，塑膠務(wù)必放到有抽濕設(shè)備的干躁料桶內(nèi)，溫度始終保持在100℃。

2、注塑加工溫度管控　　熔融溫度在295℃。理想化的原料溫度能夠在300～315℃。（它涉及原材料破裂時(shí)所得的拉申標(biāo)值及在固支梁下的耐沖擊標(biāo)值IZOD）。PA46后段(運(yùn)輸)中區(qū)(縮小)前端(計(jì)量檢定)噴頭　沒有化學(xué)纖維結(jié)構(gòu)加固285～300290～305295～310295～310(模溫)　含化學(xué)纖維結(jié)構(gòu)加固285～305295～310300～315300～315(模溫)　發(fā)覺塑膠隨意外溢于爐嘴時(shí)，務(wù)必把爐嘴溫度降低(自然也必須防備塑膠制冷于爐嘴內(nèi))。此外爐嘴務(wù)必壓著模版，但如過分壓著，也可以適當(dāng)降低工作壓力。

3、停留時(shí)間　　為預(yù)防在實(shí)際操作中發(fā)生比較嚴(yán)重塑膠性能降低。(進(jìn)而作出滿意的機(jī)械設(shè)備性能)如下所示乃最大的逗留時(shí)間：　沒有化學(xué)纖維結(jié)構(gòu)加固的PA46：6～10分鐘　含化學(xué)纖維結(jié)構(gòu)加固的PA46：5分鐘　防止應(yīng)用容量的塑料機(jī)，指相應(yīng)于制成品容積來(lái)講。停留時(shí)間=循環(huán)系統(tǒng)時(shí)間×（溶爐筒可以盛載的容積/制成品容積）

4、模貝溫度　提議模貝溫度在80～140℃應(yīng)用。運(yùn)用　電氣設(shè)備及電子器件運(yùn)用：SMD元器件，連接器，隔離開關(guān)，纏線元器件，電機(jī)馬達(dá)構(gòu)件和電氣元器件；L波段構(gòu)件運(yùn)用：傳動(dòng)齒輪.滾動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承罩車輛運(yùn)用：感應(yīng)器和射頻連接器，如：電機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng).進(jìn)氣口機(jī)器設(shè)備.電纜線標(biāo)準(zhǔn)件，直流電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)機(jī)構(gòu)件；及其排氣管操縱和輔助氣路體系的泵體。PA46具備的那些優(yōu)良特點(diǎn)，正被越來(lái)越多的消費(fèi)者所認(rèn)同和接納，慢慢替代PPS.PA-6T.9T.SPS.PCT和LCP。